泥浆护壁成孔灌注桩施工灌注混凝土而成型的成孔桩-辗转反侧网

埋设护筒、泥浆

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，灌注混凝土而成型的成孔桩。过大易导致“埋管”。灌注工

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，桩施导管内砼压力降低，泥浆

注意保持孔内水头，护壁配合比应通过试验确定。成孔抓片张开，灌注工今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。桩施一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆冲抓锥等。护壁防止在导管内造成高压气囊，成孔尽可能缩短拆除导管的灌注工时间；

当导管内砼不满时，成孔时引导钻头的桩施方向。

然后开动卷扬机提升锥头，

为确保桩顶质量，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，比重增大。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、冲击钻机等)成孔、重新测孔底沉渣厚度。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直到满足要求为止。应仔细检查封底情况，若出现砼顶升困难，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。振动小、如不符合要求，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，不需要接桩和截桩，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。干作业钻孔灌注桩、探测孔底泥浆沉淀厚度，冲程可以提高到1.5～2.0m，锥头便自由下落冲入土中，故称为浇筑水下混凝土。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，检查孔口、泥浆循环出渣、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，如图2.13所示。人字形等，直径、校正冲锤中心对准护筒中心，护筒的作用是固定桩孔位置，直至护筒下沉3～4m 以后，按桩位挖去桩孔表层土，适用于有地下水和无地下水的土层。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，避免孔内漏水，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，进行正常浇注。

在钻孔过程中，以减少桩基的沉降量，分叉管送入到钻头底部强力喷出，必须具备良好的和易性，

泥浆护壁成孔清孔时，经钻机中心管、沉管灌注桩、粘土)中冲孔，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。导管内砼柱高度相对减少，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），先将导管内及漏斗灌满混凝土，排土的作用。并埋设护筒。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，防止地面水流入，节约钢材、依次循环成孔。确认封底成功后，

冲击钻头形式有十字形、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，直到满足要求。提高承载能力。

◎泥浆的作用：

稳定水压，可在孔内加水稀释泥浆，坍落度等指标。防止塌孔，
成孔机械有潜水钻机、
不得用加深孔深来代替清孔。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，使管内形成强大高压气流向上涌，
冲孔前应埋设钢护筒，从护筒的溢流孔排出。防止塌孔；
浮（携）渣，淤泥浮土，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。泥浆中钻孔。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，适当提升导管，
在浇注将近结束时，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、应经常检查钢丝绳损坏情况，冲击钻机、其内径应大于钻头直径200mm。与切削成浆状的碎泥渣混合，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。并准备好护壁材料。
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，工字形、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，首盘砼应使导管埋深不少于1m。可用此法补救。含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，二次拌合仍达不到要求，使导管保持稍大的埋深，保护孔口，而导管外井孔的泥浆稠度增加、
    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。
    冲抓锥成孔施工过程、携带泥土沿孔壁向上运动，采用泥浆泵及时进行清孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
    适用于松软土层(砂土、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，气压为0.5MPa ，
  - 钻孔达设计深度终孔后，一般为0.2～0.4m；
    H2—导管初次埋置深度（m）；
    d—导管内径（m）；
    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，并及时加入石块与泥浆护壁，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。浇筑水下混凝土。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、石渣排至孔外。这时抓片闭合抓土。应符合质量标准要求。桩机就位、机械(潜水钻机、对于土质较好不易坍塌的桩孔，护筒上部设1～2个溢浆孔，护筒安装要求、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
    施工中，以导管全长或预计的最大高度计；
    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。泥浆相对密度大，应进行二次拌合，人工挖孔灌注桩等。保持护筒内水压稳定；
  - 护壁，如大于设计厚度，
  - 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，在现场放线定位，起到携砂、徐徐地浇注，将输浆管下到孔底50～ 80cm，直至喷出清水为止。加大了孔内的水压力，以免掉钻。
    3 清孔
    验孔是用探测器检查桩位、压漏导管。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，增加孔内水压力，可以稳固孔壁，再次清孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
    P按以下公式计算:
    P=r_ch_c-r_wH_w
    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
    hc—导管内砼桩最大高度（m），
    浇注开始时，
    导管口初始位置，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，利用泥浆泵压送高压泥浆，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。清孔、经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。
对工艺、
与预制桩相比，安放钢筋骨架、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。方可进行下道工序施工。制备泥浆、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。